Cómo reemplazar la válvula de un bote inflable

Si no puede instalar una válvula de inflado de reemplazo similar, por ejemplo, porque su válvula ya no está disponible, entonces el siguiente enfoque más rentable es reemplazar su válvula (la mayoría de los fabricantes de válvulas se pueden reemplazar usando este enfoque) con una moderna válvula de inflado Leafield Marine C7 o D7 combinada con un parche de tela que refuerza la abertura de la válvula (un 'doblador de válvula') que es del mismo color que la tela de su tubo.

Antes de comenzar el trabajo, deberá establecer la tela del tubo inflable con el que está hecha su embarcación. El tipo de tela del tubo determina el tipo de adhesivo, solvente y parche duplicador de válvula que se requiere para realizar el trabajo. Si no está seguro de de qué tela están hechos sus tubos, visite https://www.ribstore.co.uk/pages/advice-information para ayudar a identificar la tela y obtener los materiales correctos para el trabajo. Puede obtener un kit completo de reemplazo de válvulas de bajo costo en la tienda Ribstore. El kit incluye todo lo que necesita para reemplazar su válvula, es decir, adhesivo de dos componentes, imprimador/limpiador solvente, guantes de látex, papel de lija, cepillo de aplicación e instrucciones completas.

A continuación, deberá asegurarse de que el entorno en el que realizará el trabajo sea adecuado; Las reparaciones exitosas de los tubos de embarcaciones inflables, utilizando adhesivos de contacto, dependen del entorno en el que se lleva a cabo la reparación. Las condiciones ideales son: humedad relativa inferior al 60% (se pueden conseguir medidores de humedad económicos en la mayoría de las buenas tiendas de bricolaje), temperatura entre 18°C ​​y 25°C, un área de trabajo seca y sombreada con buena ventilación y sin llamas u otros fuentes de calor (los disolventes/vapores del adhesivo son fácilmente inflamables). Una vez logrado esto, puede ponerse a trabajar para reemplazar la válvula:

Herramientas adicionales necesarias para el trabajo:

• Buena calidad/cuchillo para manualidades robusto
• Objeto liso y redondeado, por ejemplo, un destornillador con mango de plástico o un rodillo de costura (disponible en ribstore)

1. Desinfla el tubo.
2. Retire la válvula existente; En la mayoría de los casos, deberá cortar con cuidado la tela alrededor del borde exterior del cuerpo de la válvula existente con un cúter afilado y retirar el conjunto completo de la válvula del tubo. Si anteriormente se ha utilizado un duplicador de válvula, es posible que pueda calentar suavemente el parche del duplicador de válvula con una pistola de aire caliente para ablandar el adhesivo y retirar el parche para retirar la válvula del tubo.
3. Coloque la nueva válvula en el nuevo duplicador de válvula desatornillando el conjunto del cuerpo de la válvula y volviendo a ensamblar con el duplicador de válvula intercalando el duplicador de válvula.
4. Coloque la válvula ensamblada y el doblador de válvula sobre el corte del tubo recién creado, asegurándose de que el doblador esté centrado sobre el corte. Marque con un lápiz o marcador removible alrededor del doblador de válvula, permitiendo una superposición adicional de 5 mm alrededor del corte.
5. Cubra el exterior del área marcada alrededor del recorte con cinta adhesiva removible para evitar que el adhesivo se derrame antiestéticamente al aplicarlo.
6. Para Hypalon y PU, lije la parte posterior del doblador y el área marcada alrededor del corte con papel abrasivo para lograr una "llave" para el adhesivo. No lije demasiado ya que esto podría dañar la tela. No es necesario desgastar la tela de PVC.
7. Limpie/imprima la parte posterior del parche y el área marcada con un paño limpio y seco. Limpie con el solvente correcto para la tela de su tubo, es decir, solvente Hypalon (para Hypalon) o solvente MEK o acetona (para telas de PVC/PU). Espere hasta que el disolvente se haya evaporado. (NB: con telas de PVC, es normal que el área se vuelva "pegajosa" cuando se aplica disolvente MEK/acetona).
8. Usando un adhesivo de 2 partes apropiado para la tela, mezcle el adhesivo según las instrucciones suministradas con el adhesivo (lea los siguientes pasos antes de mezclar el adhesivo de 2 partes, ya que los adhesivos de 2 partes generalmente tienen tiempos de curado cortos).
9. Con un aplicador de brocha, aplique una capa delgada y uniforme de adhesivo tanto en la parte posterior del parche como en el área enmascarada, deje secar durante al menos 20 minutos. Aplique una segunda capa dejando secar cada capa durante 20 minutos o hasta que esté pegajosa. Aplique el parche doblador y de válvula ensamblados con cuidado al corte (NB, dado que los adhesivos son adhesivos de "contacto", es importante colocar el parche doblador correctamente ya que no será posible volver a colocarlo una vez en su lugar). Alise el área de la tela dobladora alrededor de la válvula usando un rodillo de costura o un objeto redondeado (por ejemplo, un rodillo de costura para papel tapiz o el mango de un destornillador), trabajando desde la válvula hacia afuera hasta el borde de la dobladora para eliminar las burbujas de aire.
10. Retire la cinta adhesiva y limpie cualquier exceso de adhesivo con Hypalon Solvent Cleaner (para Hypalon) o MEK/acetona solvente (para telas de PVC/PU).
11. Coloque un poco de peso sobre la tela que rodea la válvula y déjela "curar" durante 24 horas antes de volver a inflar los tubos y/o relanzar el barco.

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